在建筑行業(yè)，隨著(zhù)鋼結構廠(chǎng)房的利用越來(lái)越普及，鋼結構廠(chǎng)房的制作、運輸和安裝工藝技術(shù)越來(lái)越受到重視，同時(shí)也得到較快發(fā)展和持續改進(jìn)。如何進(jìn)一步提高鋼結構廠(chǎng)房的制作和安裝精度，降低成本，是擺在鋼結構廠(chǎng)房行業(yè)面前的一個(gè)課題?，F在國家有關(guān)規范和行業(yè)標準已經(jīng)在這方面作出了很多規定，對從零部件下料到竣工的每一步都提出了要求。 從提高鋼結構廠(chǎng)房的安裝精度考慮，對制作、運輸、安裝等主要環(huán)節中必須予以高度重視的一些問(wèn)題和具體的控制方法作了分析和總結?，F拋磚引玉，與同行進(jìn)行交流。 一、鋼結構廠(chǎng)房制作及運輸的控制 　　鋼結構廠(chǎng)房制作尺寸的精確，是確保整體結構尺寸精確和鋼結構廠(chǎng)房廠(chǎng)房安裝順利的基本和前提條件，因此，要準確把握好諸如鋼柱的直線(xiàn)度和扭曲、柱和梁的連接孔到柱底板的距離、連接孔本身的加工精度、屋面梁的直線(xiàn)度和柱梁連接板的加工精度、梁柱上的系桿或支撐連接板相對于梁柱本身的位置尺寸、檁托板的位置尺寸等。         

     目前鋼結構廠(chǎng)房廠(chǎng)房中柱由外購H鋼加工或板材組裝而成，如果是現成的H型鋼加工，則柱子的制作精度容易控制；如果是由板材組裝而成，則在組裝、焊接后要注意對鋼柱進(jìn)行整形，以確保鋼柱直線(xiàn)度并防止扭曲。屋面梁大部分為人字形結構，往往由2榀或4榀組裝而成。屋面梁一般由制作方用板材拼裝而成，而且梁的腹板往往呈不規則四邊形，技術(shù)能力強的廠(chǎng)家對腹板的放樣下料能精確掌握，而技術(shù)能力薄弱的廠(chǎng)家對腹板的放樣尺寸卻時(shí)有偏差。由于屋面梁的外形尺寸，關(guān)系到梁與柱連接的嚴密性，腹板的尺寸直接影響到梁的外形尺寸，因而尤其重要。在一般鋼結構廠(chǎng)房的設計中，對屋面梁往往還有一定的起拱要求，其目的是抵消整體安裝后，梁體因自身和屋面載荷的作用而產(chǎn)生的下?lián)隙?，這樣正好達到安裝尺寸。起拱的高度由設計決定。為確保起拱度，屋面梁的外形尺寸又要作一定的調整，從這方面看，梁的制作難度遠大于柱的制作難度。我們在現場(chǎng)檢查時(shí)，將梁的外形尺寸和梁端連接板作重點(diǎn)檢查項目，其目的就是為了確保安裝后的整體效果，確保梁與柱之間的嚴密性。       

        我們曾經(jīng)發(fā)現這樣的情況，安裝后梁和柱之間有鍥形間隙，這時(shí)的大六角頭螺栓已喪失了原來(lái)設計提出的最主要的作用，只承擔起支承作用，梁與柱之間根本沒(méi)有摩擦力。為了消除這個(gè)隱患，后來(lái)我們在每根柱子上緊靠梁連接板的下側，增加了抗剪鍵以提高對屋面系統的支撐能力，實(shí)踐證明，效果很好。在實(shí)際施工中，由于多種因素使得梁與柱之間往往不能緊密結合，有些看上去似乎是結合了，但實(shí)際上達不到要求，導致接合面之間的摩擦力相對減弱。鑒此，我們希望在設計鋼結構廠(chǎng)房廠(chǎng)房時(shí)，建議在柱面板上緊靠梁連接板下緣增加抗剪鍵，以確保柱對屋面的支撐能力?？辜翩I雖小，但作用很大。 

　　為了避免和減少柱、梁、系桿及其他連接件在運輸過(guò)程中發(fā)生變形，應要求運輸公司在綁扎構件時(shí)，必須在全長(cháng)度范圍內多增加支撐點(diǎn)，各部件之間盡可能用木料墊實(shí)，外圍綁扎要牢固，以盡量減少在運輸過(guò)程中因振動(dòng)或重壓致使構件變形；在裝卸時(shí)要用兩點(diǎn)吊，如構件超長(cháng)，可采用扁擔并適當增加吊點(diǎn)；構件在安裝現場(chǎng)堆放時(shí)，應盡量減少堆放層數，一般不超過(guò)3層，同時(shí)要適當增加支承點(diǎn)，防止構件受壓變形。千萬(wàn)不要放松運輸、吊卸、堆放等環(huán)節的控制，否則，即使鋼結構廠(chǎng)房構件制作再精確，也會(huì )因運輸等環(huán)節出問(wèn)題，導致鋼結構廠(chǎng)房安裝上出現大的麻煩。   二、鋼結構廠(chǎng)房安裝過(guò)程的質(zhì)量控制  鋼結構廠(chǎng)房廠(chǎng)房安裝前，要切實(shí)做好各項前期工作。比如吊裝前，安裝人員應對構件進(jìn)行復測，只有在構件未變形和安裝尺寸正確的前提下才能進(jìn)行吊裝。另外，安裝人員在確認基礎混凝土強度達到規范要求的前提下，還應對鋼柱基礎的預埋螺栓或杯口進(jìn)行檢測，如發(fā)現基礎的位置和標高尺寸出現偏差，則要對該部位作好記錄，以便調整鋼柱位置。 

　　為了提高整體鋼結構廠(chǎng)房的安裝精度，最好選擇廠(chǎng)房中有柱間支撐、系桿和屋面支撐的部分先進(jìn)行安裝。這部分鋼柱吊裝后，要先對鋼柱的軸線(xiàn)和標高進(jìn)行復測，糾偏后暫時(shí)用纜風(fēng)繩穩住鋼柱，再安裝柱間支撐、屋面梁和梁間系桿，這就是所謂的粗安裝。屋面梁安裝前，應先在地面拼裝，經(jīng)測量合格后再吊裝。梁就位后，用高強螺栓連接，其他各個(gè)部件用相應螺栓固定，但各類(lèi)螺栓不宜鎖緊。各部件固定后，再次對鋼柱軸線(xiàn)和標高進(jìn)行復測和糾偏，即微調。鋼柱的軸線(xiàn)應從兩個(gè)方向復測，復測合格后，再依次擰緊各個(gè)部位的螺栓。對高強螺栓要先進(jìn)行初擰，在擰緊過(guò)程中，應對鋼柱的軸線(xiàn)進(jìn)行動(dòng)態(tài)跟蹤，如軸線(xiàn)變化超過(guò)允許值，應立即加以調整。整個(gè)擰緊過(guò)程應從梁柱接點(diǎn)，再到支撐、系桿接點(diǎn)，對同一部件的兩端采用對稱(chēng)的方法同時(shí)進(jìn)行，以減少單側累積誤差。這樣才能確保鋼柱安裝正確。如果在此過(guò)程中，發(fā)現安裝件和被安裝件不配合，則不能調整被安裝件，而是調整安裝件或采取其他彌補措施。例如：鋼梁和鋼柱不配合，則不能調整鋼柱，只能調整鋼梁。在整個(gè)排架安裝過(guò)程中，鋼柱安裝正確是其他一切安裝正確的必要條件。  　　在鋼結構廠(chǎng)房廠(chǎng)房安裝過(guò)程中，各個(gè)獨立的排架部分應盡快形成穩定結構。通過(guò)以上方法，可依次將其他幾個(gè)部位分別安裝，使整個(gè)廠(chǎng)房先有間隔的穩定的排架結構，這樣可以將整個(gè)廠(chǎng)房安裝時(shí)產(chǎn)生的累積誤差分散到各個(gè)部分，也可以避免因自然條件影響，使已經(jīng)安裝的鋼構件變形或脫落甚至傾覆等。在其他各排架之間的鋼柱、鋼梁安裝時(shí)，也應獨立測量和糾偏，而不能以旁邊的排架作基準。在整個(gè)主體結構安裝過(guò)程中，局部排架結構安裝就位并且糾偏后，要對高強螺栓作終擰，終擰扭矩值一定要符合規范要求，檢查人員應抽樣測量并記錄。

  　　所有需要在現場(chǎng)焊接部件的臨時(shí)固定螺栓孔，應設計成長(cháng)形孔，這樣便于安裝和調整，對確保整體安裝精度也更加有利。檁條等次構件的單邊連接孔，也宜設計成長(cháng)形孔，當然相關(guān)的墊片也要相應增大。需特別注意的是，由于檁條安裝均是高空作業(yè)，板壁較薄，如果因安裝孔出現偏差而在高空切割噴涂，確實(shí)會(huì )帶來(lái)很多不便，也具有危險性，而且對外觀(guān)也有影響。因此將檁條兩端和鋼梁鋼柱的連接孔設計成長(cháng)形，或至少單邊設計成長(cháng)形，可能更加合理。 

   　　在安裝屋面鋼架系統時(shí)，有時(shí)屋面支撐和屋面檁條的安裝往往會(huì )發(fā)生矛盾。如果先安裝好屋面支撐，則屋面檁條吊不上；如先安裝屋面檁條，則屋面支撐不便吊裝。我們通常的做法是，先將屋面檁條成批集中吊上屋面梁擱置固定，同一跨內的檁條可以分成4批或5批，堆放后一定要固定好。讓吊車(chē)臂架從各批檁條之間的空隙伸出屋面，將屋面支撐吊裝、固定后，再鋪開(kāi)屋面檁條，這一施工順序很重要?？紤]到圍護和主體結構的安裝往往不是同一施工單位，因而必須由一位經(jīng)驗豐富的管理人員來(lái)統一指揮和協(xié)調。這樣做，不僅可以避免施工單位之間的相互干擾，同時(shí)也能提高高空作業(yè)過(guò)程的安全性。在上述安裝過(guò)程中，需要提醒的是，如果廠(chǎng)房?jì)扔械踯?chē)梁系統，而吊車(chē)梁離屋面的空間距離不夠吊車(chē)的臂架使用，則應在安裝屋面支撐前先將吊車(chē)梁安裝好；如果吊車(chē)梁離屋面空間距離較大，則可以稍后安裝?？偟膩?lái)說(shuō)，吊車(chē)梁最好盡早吊裝，這對整個(gè)排架的穩定也有益。